在電子電氣工業(yè)中，為了焊接導體，通常需要剝離導體（漆包線）外部的油漆層。如果你只是手動剝油漆，效率很低。本實用新型可以自動剝漆包線，節(jié)省剝漆包線的時間，提高工作效率。

傳統(tǒng)的脫漆方法有脫漆劑、堿液脫漆、火焰脫漆、機械脫漆等，存在許多缺陷。激光脫漆技術(shù)具有傳統(tǒng)物理脫漆技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢。激光脫漆利用激光輻照引起表面漆層的熱膨脹和冷縮剝離的原理。再加上高強度振動，表面上剝落的油漆層被直接壓碎。無需耗材，只需電力，環(huán)保、方便、快捷。

激光脫漆已廣泛應用于電子行業(yè)，如磁頭線圈的脫漆、電路電感線圈的連接、各種漆包線的脫漆等。傳統(tǒng)的脫漆設(shè)備包括帶掃描電流計的激光頭和上下轉(zhuǎn)動整個漆包線以實現(xiàn)漆包線上下部分脫漆的裝置。然而，這種方法有時也有缺點，即上下脫漆區(qū)域之間的接縫不干凈，無法保證100%的通過率，并且不適用于流水線操作中的漆包線剝離，因為流水線模式下的漆包線沿著導軌或傳送帶平移，不適合完成漆包線的周轉(zhuǎn)。

在鏡面玻璃的脫漆處理中，傳統(tǒng)的方法有噴砂、物理清洗、化學腐蝕等。這些傳統(tǒng)的技術(shù)手段或多或少都有一些缺點，甚至有副作用。激光脫漆非常環(huán)保，是一種“綠色技術(shù)”。不使用任何化學試劑和藥物，可以避免由此造成的環(huán)境污染和破壞。此外，剝落的油漆采用激光技術(shù)處理，易于搬運和儲存。

其次，傳統(tǒng)的物理脫漆技術(shù)大多采用一些接觸操作，這會在鏡子上產(chǎn)生一定程度的機械力，并會對玻璃鏡子本身造成一定的損壞甚至損壞。此外，傳統(tǒng)工藝很難保證產(chǎn)品加工的準確性和效率，并且經(jīng)常會出現(xiàn)圖案不清晰和文字缺失的情況，這可以通過激光脫漆來避免。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫漆過程中的各種問題，韓的岳明激光研制的激光脫漆機應運而生。推薦型號：muv-e-a、muv-b-b系列紫外線激光打標機。

工藝優(yōu)勢：

·激光剝離速度快，光源輸出穩(wěn)定，焦點小，使用壽命長。

·激光剝離的電沉積層表面清潔，無殘留，對基材無損傷，邊緣無鋸齒和毛刺。

·采用自主品牌數(shù)字高速掃描電流計，確保高效的加工速度和生產(chǎn)效率。

·熱影響面積小，標記超細，清晰度高，性能穩(wěn)定，功耗低。

可用于手機、平板電腦、電源適配器、電子數(shù)字產(chǎn)品、電子元器件、智能穿戴等電子產(chǎn)品的激光打標和激光脫漆。例如，智能終端面板打標、攝像頭玻璃罩激光脫漆、智能手機罩激光打標、鏡面激光脫漆等。