在現(xiàn)代信息社會，充電器被廣泛使用，需求量很大，并且來自勞動密集型行業(yè)。僅珠江三角洲就有100多萬名員工。充電器激光打標以其精度高、效率高、無污染等優(yōu)點受到越來越多制造商的喜愛和使用。

現(xiàn)有手機充電器生產(chǎn)后，需要在其顯著位置標記制造商的名稱、編號和其他信息。這些標記信息需要永久性標記和標記。此前，標記操作基本上采用了鋼印和摩擦等技術(shù)手段。隨著工業(yè)的發(fā)展，手工和機械打標已不能滿足批量生產(chǎn)的需要，而激光技術(shù)的出現(xiàn)，特別是激光蝕刻技術(shù)的發(fā)展，為打標操作提供了可能，此外，還有噴碼系統(tǒng)和噴墨系統(tǒng)打標。其中，噴墨系統(tǒng)是一種比較成熟的識別系統(tǒng)。其購買成本過高，但識別顏色較淺，識別檢測成本高，且存在一定的化學污染；噴墨系統(tǒng)對油墨要求高，揮發(fā)快，無污垢，識別質(zhì)量一般，并有一定的化學污染；無論使用哪種標記系統(tǒng)，都會對人體造成一定危害。

現(xiàn)有的手機充電器組裝步驟包括以下過程：從生產(chǎn)線中取出充電器芯→ 放入下殼→ 添加上蓋→ 將其放置在焊接模具中→ 用塑料膜蓋住上蓋→ 啟動超聲波焊機進行焊接→ 從打標機站取出焊接充電器→ 雕刻永久標記→ 翻轉(zhuǎn)雕刻產(chǎn)品→ 在產(chǎn)品背面再次雕刻永久標記→ 進行引導通過測試→ 字符檢測→ acpin垂直度檢測→ 產(chǎn)品從上面可以看出，充電器的組裝過程很多→ 焊接→ 標記→ 檢測，需要多個操作員共同工作以實現(xiàn)流操作。工作量大，每個工人每天重復數(shù)萬次，耗費大量人力物力。

針對傳統(tǒng)技術(shù)在充電器打標方面存在的問題，韓悅明激光研發(fā)提供了一款充電器激光打標機，推薦型號為視覺激光打標機mf-v-a，采用雙視覺系統(tǒng)設(shè)計，雙位置激光加工，產(chǎn)品位置搜索二次定位，實現(xiàn)加工過程的自動裝卸，節(jié)省人力和操作程序，縮短操作時間，提高加工效率。

非接觸加工不會損壞材料并造成污染危害。借助高速數(shù)字電流計和高精度運動模塊，視覺匹配和定位可以實現(xiàn)微米級精細標記。

該設(shè)備適用于大多數(shù)塑料、不銹鋼、氧化鋁、銅和其他合金材料的表面標記。主要用于3C電子、儀器儀表、手機通信、精密配件等行業(yè)的在線/離線激光打標和編碼。

以上是充電器激光打標和視覺定位精細打標的全部內(nèi)容。